案例：定型机余热回收及尾气治理

定型机余热回收及尾气治理

　　一、项目实施企业基本情况
　　互太（番禺）纺织印染有限公司成立于1997年，企业总投资1.6亿美元，主要产品为针织服装面料，生产能力9万吨/年，2013年产量达到8.76万吨，产值达到55.9亿人民币。自公司成立以来，互太一直以“环保先行”、“节能降耗”、“技术创新”作为公司发展的最基本原则，注重在环境保护、节能减排、清洁生产工作上投入。公司在2003年通过了ISO14001国际环境管理体系认证，2011年作为全国印染行业第一家通过 GB/T23331《能源管理体系》、ISO14064温室气体排放盘查系统认证，同时在2013年在全国纺织行业中第一家通过ISO50001《能源管理体系》认证。节能降耗及清洁生产已纳入系统管理。清洁生产、节能降耗、资源综合利用方面也取得了较好效益并得到政府各界的认可和奖励，包括获得工信部“清洁生产示范企业”、广东省清洁生产企业、广州市清洁生产优秀企业、第一批广东省资源节约型和环境友好型企业试点单位、第一批广东省节水型企业、首批广东省清洁生产技术中心等一系列荣誉。
　　二、项目实施企业所属行业：纺织印染
　　三、项目简介
　　该项目建设主要内容为公司整理定型机的节能技改及尾气净化处理。定型机是纺织印染后整理的关键设备，烘箱在高温作业过程中定型产品会挥发出含有机物、染料助剂的油烟，大部分高温尾气有组织直排进大气，因而造成大量的热能浪费，同时也会造成环境污染。公司从2010年开始就着手进行定型机尾气的余热利用及净化处理的研究，2013-2014年通过两级热交换及静电除油烟设备完成对两台定型机尾气进行余热回收及尾气治理。
　　四、项目所采用的技术、工艺或产品设备情况
　　项目工艺技术流程为：从定型机中挥发出来的高温含蜡油烟气体，由抽风机抽出进入1级热交换器进行气、水热交换；从1级热交换器排出的烟气再进入2级热交换器（热水回收装置）进行热水回收，回收的热水由感温系统自动控制水温；经过1、2级气、水热交换后出来的烟气温度被降至60℃左右，再进入水喷淋装置，通过水喷淋后，烟气的中含蜡成份及细毛线被打落；最后温度在 50℃左右的烟气进入静电除油烟设备，在高压静电的作用下，烟气中的绝大部分油份被滤除掉（三级电场净化率≥95%），然后再由引风机直接抽风排放。
　　所采用的技术设备具有除烟高效、低运行费、安装便捷、维护方便、易于升级、节省空间、持续性好、设计周密、安全性佳、智能化运行等特点。
　　五、项目总投资：148万元
　　六、项目实施取得的清洁生产绩效
　　通过余热回收及尾气处理后，定型机尾气颗粒物含量去除率达到90%，排放浓度低于10mg/L，每年可减少VOC排放量181.44kg，回收的废油91.39吨，减少标煤711.59吨，具有良好的环境效益和社会效益，同时，通过此项目的实施，互太公司参与了环保部《纺织印染工业大气污染物排放标准》的制定。