青钢5年节能量超18万吨标煤

来源：青岛日报

 在国家力促节能减排的重点行业中，钢铁业历来都是主战场。 “十一五”以来，青钢按照市委市政府的部署，努力发展循环经济，持续开展技术改造，节能减排取得明显效果。截至目前，该集团吨钢综合能耗达到637千克标煤，比2005年降低了53千克，累计实现节能量18.02万吨标煤，提前完成“十一五”节能15万吨标煤的政府约束性节能目标。

 持续发展循环经济

 “钢铁产业调整的大趋势表明，提高资源能源利用效率，增强节能减排能力，是钢铁企业形成核心竞争力的关键。在这一倒逼机制的推动下，青钢经过努力，摸索出一条发展循环经济的可持续之路。 ”青钢集团董事长王君庭说。

 目前，该集团已实现高炉煤气转炉煤气的闭路循环、工业用水的闭路循环、固体废物的闭路循环以及余热余能的循环利用，高炉煤气利用率由2005年的76％提高到今年的97％，转炉煤气回收利用量达到国内同等规模转炉的先进水平。在2006年至2008年，青钢先后建设投产了两台1.2万千瓦发电机组、3台TRT发电机组，使余能余热利用水平得到大幅提高。

 与此同时，青钢还成功实现负能炼钢，炼钢工序能耗由2005年的9.3千克标煤/吨，降低到2010年的－12.5千克标煤/吨，达到国内先进水平。

 投入巨资实施技改

 青钢一位技术负责人告诉记者，五年来，为加快推进节能减排，青钢先后投入3.2亿元，实施了11项重大技改工程。

 经过全面的技术改造，焦炉废气发电技术、纯燃烧高炉煤气的双预热高温蓄热式加热炉技术、高炉喷煤技术、精炼炉技术等一系列节能减排新技术，在青钢得到应用和推广，使青钢年增加经济效益近3亿元。 “十一五”以来，该集团炼钢工序能耗、炼铁工序能耗、综合焦比、烧结工序能耗、烧结固体燃耗等主要能耗指标，均达到或接近国内先进水平。

 据悉，按照今年四季度节能减排计划，青钢将进一步推广烧结添加剂、焦炭固化剂、烧结轻烧白云石等节能减排新技术、新工艺、新材料，努力使铁水含硅量由目前的0.5％降低到0.45％，预期降低能耗1500吨标煤；炼铁高炉预期降低能耗1000吨标煤。