为贯彻落实国务院《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，引导企业开展绿色设计，促进生产方式、消费模式向绿色低碳转变。近日，工业和信息化部发布61家工业产品绿色设计示范企业名单，涉及电器电子、机械装备、汽车及配件、纺织、轻工、钢铁、有色、建材、石油化工等重点行业。示范企业通过探索和实践，摸索出适合行业的绿色设计路径，一批绿色设计与制造一体化的关键共性技术取得突破，在全生命周期中实现最大限度降低资源消耗、减少污染物产生和排放，对行业绿色转型发展起到了示范带动作用。为进一步增进各界对绿色设计的了解，加强绿色设计理念的推广，我们分行业梳理了部分示范企业的先进经验，供参考借鉴。

经验分享之一 

钢铁行业工业产品绿色设计实践经验

钢铁行业是我国国民经济的支柱产业之一,我国的钢铁产量约占世界总量的一半,居全球首位。鼓励钢铁企业开展绿色设计，开发绿色产品，释放钢铁行业绿色潜能，对推动工业绿色发展具有重要作用。

生命周期评价是钢铁行业开展绿色评价的有效工具，通过开展钢铁材料生命周期评价，可以帮助钢铁企业跳出单个工序，站在全生命周期的角度来设计产品。例如，生产高性能电工钢、高强度汽车板等高附加值产品，在生产阶段会比普通产品增加能耗，但是在使用阶段节能降耗效果非常显著，根据生命周期评价结果对比，此类产品仍属于绿色产品。利用全生命周期评价，不断发现行业问题、改进问题，可以有效推动钢铁行业走绿色可持续发展的道路。

包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）是我国千万吨级钢铁工业基地、世界最大的稀土工业基地，是首批绿色设计示范企业之一。包钢始终坚持绿色低碳循环发展，致力于做好绿色设计、绿色矿山、绿色采购、绿色制造、绿色产品、绿色包装和绿色物流等工作。在绿色设计方面，自主研究开发了集数据采集、运算分析、结果展示等功能于一体的钢铁产品生命周期评价在线系统。利用该系统，包钢进行了稀土、稀土钢等多个产品的全生命周期评价，并将评价结果应用于产品开发和工艺改进中。例如，通过评价发现钢铁产品的成材率是影响环境负荷的最关键因素，现场生产时着重保证成材率，以实现能耗和环境排放最低。在此基础上，包钢牵头起草了稀土钢、铁精矿（露天开采）、烧结钕铁硼永磁材料等3项绿色设计产品评价标准，有9种产品纳入工业和信息化部绿色设计产品名单。

通过开展绿色设计实践，包钢实现吨钢耗电下降约4%,吨钢耗新水下降约19%，烟粉尘排放量降低约14%，二氧化硫排放量降低约74%，绿色产品销售创造直接经济效益9600多万元，有效提升了企业的绿色影响力及产品知名度，取得了良好的环境和经济效益。